湖北方管對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求

　　湖北方管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求:

　　1化學成份: 冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產(chǎn)品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一-些Nb、Ni、 V等元素。

　　湖北方管成形工藝，即焊管機組成形及定徑部分孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為輥式成形工藝，有單半徑，雙半徑; W反彎法成形孔型體系，加上二輥、三輥、四輥或五輥擠壓輥，二輥或四輥定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)輥式成形工藝，大都用于直徑小于φ 114mm的焊管機組。

　　為了減少彈性變形，對于湖北方管組加工變形道次都比普通焊管道次相應增加2~ 3道次。在變形安排上，應減少初始時變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當加大，后部變形適當減少，增加變形道次不僅僅是減少變形力，還可使帶鋼有釋放表面應力的機會，讓表面應力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂紋。在調(diào)整過程中，首先應保證垂直中心線的各道次統(tǒng)一- ，以中心作為基軸，找準定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應按照工藝安排，形成上山線(下山線)平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動。在沒有穿帶前，就應該調(diào)整好各機架的孔型形狀，測量各道次尺寸，保證產(chǎn)品穩(wěn)定進入各機架。在調(diào)整中要均衡受力，不可以在一個機架上強行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化。