?、贌嵩?a href="http://www.njryhsh.com.cn/" title="無縫方管" target="_blank" class="sitelink">無縫方管關鍵制造工藝流程(關鍵檢測工藝流程)：　　精軋管提前準備及查驗→精軋管加溫→破孔→軋管→荒管再加溫→定(減)徑→調質處理→制成品管校直→鑄軋→檢測(高質量、物理化學、臺檢)→進庫

　　②冷扎(拔)無縫方管關鍵制造工藝流程：胚料提前準備→酸洗鈍化潤化→冷扎(拔)→調質處理→校直→鑄軋→檢測

　　熱扎無縫方管的生產工藝流程

　　無縫鋼管方有用熱扎(約占80～90%)或冷扎、冷拉(約占10～20%)方式 制造。熱扎有用的胚料有環形、正方形或不規則圖形的錠、軋坯或軋鋼精軋管，精軋管品質對管件品質有立即的危害。熱扎管有三個基礎工藝流程：①在穿孔機上把錠或坯穿越hp中空薄壁毛管;②在拓寬機里將毛管軋薄，拓寬變成貼近成壁厚的荒管;③在精軋機上冷軋成所規定的制成品管。軋管機組系列產品以制造方鋼管的較大直徑來表達

　　輥式破孔成形無縫方管的生產工藝流程

　　穿孔機常見的二輥斜軋破孔全過程見圖2。圓精軋管穿軋成中空的厚壁管(毛管)，2個軋輥的中心線與冷軋線組成一個仰角。近些年仰角已由6°～12°升至13°～17°,使破孔速率加速。制造直徑250mm左右方鋼管，選用二次破孔,以降低毛管的厚度。帶積極轉動導盤破孔、帶后招商破孔、徑向進料和循環系統頂焊接鋼管方鋼管等新技術新工藝也獲得一定的發展趨勢,進而加強了破孔全過程,改善了毛管品質。

　　持續熱扎無縫方管制造。

　　持續熱扎無縫方管制造生產線設備由穿孔機、持續軋管機、支撐力減徑機構成。生產流程見圖1。圓坯穿越hp毛管后插進芯軸，根據7～9架軋輥中心線互呈90°配備的二輥式擠壓機連軋。軋后抽芯軸，經再加溫后開展支撐力減徑,可軋成才達165m的方鋼管。140mm持續軋管機組年產量40～60萬噸級，為全自動軋管機組的2～4倍。這類發電機組的特性是適合制造直徑168mm下列方鋼管,機器設備項目投資大,裝機容量大,芯軸將近30m,生產加工生產制造繁雜。70時代中后期出現的限動芯軸持續軋管機(MPM),冷軋時外力作用強制性芯軸以低于方鋼管速率健身運動，可改進金屬材料流動性標準，用短芯軸冷軋長管和大口徑方管。

　　擠壓成型無縫方管制造

　　擠壓成型無縫方管制造最先將去皮圓坯開展破孔或擴孔，再經過電磁感應加熱或鹽浴加溫，并以內表層涂覆潤滑液送進連續擠壓機,金屬材料根據?？缀托据S中間環形空隙被揉成管件(圖5)。適用于制造低塑性變形的高溫合金管、異型管及復合管、稀有金屬管等。這類方式 制造覆蓋面廣，但生產量低。近些年，因為金屬材料、潤滑液、擠壓成型速率等獲得改善，擠壓成型管制造也有一定的發展趨勢。

　　冷拉、冷扎無縫方管制造。

　　冷扎、冷拉無縫方管制造用作制造口徑厚壁、高精密和異型管件。制造特性是多工藝流程循環系統加工工藝。用周期時間式冷軋管機冷扎,其拉伸強度達到6～8(圖6)。60時代剛開始向髙速、多段、長行程安排、長精軋管方位發展趨勢。除此之外，小輥式冷軋管機也獲得發展趨勢。適用于制造壁厚低于1mm特薄高精密管件，冷扎機器設備繁雜，專用工具生產加工艱難，種類規格型號轉換不靈便;一般 選用冷扎、冷拉協同加工工藝，即以冷扎減壁，得到大形變量，隨后以冷拉得到多種多樣規格型號。